Vertikální obráběcí centrum ZN-V1160
Cat:Vertikální obráběcí centrum
Tato řada obráběcích center je upevněna v jednosloupovém tvaru A, mobilní konstrukce pracovního stolu, vysoká tuhost základních dílů, lehkost pohyb...
Viz PodrobnostiVyzvedněte si zprávu o kontrole stroje pro velkou část formy nebo konstrukčního rámu a příběh je obvykle stejný: problém s geometrií se objeví až po prvním dokončovacím průchodu, nikoli v seznamu zakázek. V CNC portálovém obráběcím centru je hlavní příčinou zřídka jedna vadná součást. Jedná se o interakci mezi portálovým rámem, vřetenem, hnacím systémem, regulační smyčkou a podpůrnými systémy. Upravte tyto klíčové komponenty správně a získáte stroj, který rychle odebírá kov, zachovává toleranci při dlouhých pojezdech a opakuje směnu po směně. Udělejte jednu chybu a zbytek stroje to musí kompenzovat.
Konstrukční smyčka je sada odlitků, které odolávají řezné síle: lože, pracovní stůl, sloupy, nosník, beran a spoje mezi nimi. Na tuhosti záleží, protože funguje jako podvozek pro celý proces obrábění. U velkého portálu je to důležitější než výkon vřetena. Pokud se smyčka pod zatížením vychýlí, každý pohyb osy je měřen od nesprávné reference a chyba roste podél délky dráhy.
Nosník a sloupy tvoří most přes pracovní stůl. Portál s pohyblivým stolem udržuje portál v klidu a posouvá obrobek skrz stroj; toto uspořádání je kompaktní a snadno se uzavírá, takže jej používá většina menších portálových strojů. Konstrukce pohyblivého portálu udržuje obrobek v klidu a pohybuje portálem na kolejnicích postele. To vyhovuje dílům delším než samotný stroj, jako jsou dlouhé rámy, nosníky a formy, které se po nastavení těžko pohybují.
Pracovní stůl může vypadat jako jednoduchá deska s T-drážkami, ale je součástí konstrukční smyčky. Těžký stůl spočívající na pevném lůžku s lineárním vedením rozděluje upínací síly rovnoměrněji a zabraňuje kroucení při asymetrickém zatížení. Výběr materiálu se řídí stejnou logikou: litina je těžší a tlumí chvění, zatímco ocelové svařence mohou být tuhé, ale vyžadují uvolnění pnutí a velkorysé žebrování. U širokých obrobků je lepší uzavřený rám, který podpírá obě strany nosníku, než stroj s otevřenou stranou. To je místo, kde a dvousloupové portálové obráběcí centrum získává svou pověst: nosník je držen symetricky oběma sloupy, takže obálka tuhosti zůstává přes stůl těsná.
Systém vřetena není izolovaná kazeta. Na portálovém stroji sedí uvnitř pohyblivé sestavy beranu, která také nese posuv v ose Z. Beran potřebuje velký průřez, symetricky vedené styčné plochy a dostatečnou podporu ložisek, aby osa vřetena byla při bočním zatížení kolmá ke stolu. Pokud se beran kroutí, vidíte to jako nesoulad kužele nebo špatnou povrchovou úpravu na dlouhých svislých stěnách.
Pro běžné frézování je běžné řemenem poháněné vřeteno s kuželem BT50 nebo SK50, protože může dodávat vysoký krouticí moment při středních otáčkách a zároveň tlumit vibrace. Pro dokončovací práce a rychlejší cykly snižují vibrace přímo poháněná nebo vestavěná vřetena a běží hladší při vyšších otáčkách. Na kuželovitosti vřetena záleží více než na maximálních otáčkách u portálu: těžký obráběcí stroj s tuhým kuželem dokáže odstranit více kovu za hodinu než vysokorychlostní vřeteno, které se zastaví pod zatížením.
Pokud aplikace zahrnuje 3D povrchy, naklápěcí hlava zvyšuje schopnosti stroje. A 5osé portálové obráběcí centrum přidává rotační osy do vřetenové hlavy, což umožňuje nástroji dosáhnout úhlových ploch bez přemístění obrobku. To není luxus pro vložky forem nebo součásti turbín; redukuje nastavení a zlepšuje kontinuitu povrchu. Pětiosá hlava však také přidává váhu beranu, takže konstrukční smyčka musí být navržena pro tuto přídavnou hmotnost.
Pohonný systém musí dělat dvě věci najednou: přesunout se do přesné polohy a držet tuto polohu, zatímco řezné síly tlačí na nástroj. Servomotory a zesilovače zajišťují skutečný pohyb, ale přenos určuje, jak hladký a opakovatelný je. Při krátkých pojezdech Y a Z jsou předepjaté kuličkové šrouby první volbou, protože převádějí rotační pohyb na lineární pohyb s nízkým třením a předvídatelnou vůlí. Na dlouhé ose X je kuličkový šroub velkého průměru náchylný k šlehání při rychlosti. Mnoho návrhů portálů používá předinstalovaný pohon ozubeným hřebenem a pastorkem na každé straně nosníku s hlavní-podřízenou servo smyčkou. Předpětí odstraňuje mechanickou vůli; elektronická synchronizace zabraňuje kroucení paprsku.
Lineární vedení poskytují nízké tření a vysokou přímost. Krabice poskytují větší tlumení pro těžké řezání. U portálů jsou praktickým kompromisem často předepjatá lineární vedení na osách X a Y a těžký píst vedený skříňovými dráhami nebo velkými lineárními ložisky. Důležitým bodem není, který systém je teoreticky lepší, ale zda byla vodicí dráha dimenzována pro řezné zatížení a chráněna před třískami.
Zpětná vazba je část, kterou většina kupujících přehlíží. Snímače servomotorů měří pouze polohu motoru, nikoli polohu stolu nebo beranu. Lineární váhy namontované přímo na osách stroje měří skutečný posuv a automaticky kompenzují tepelný nárůst šroubového nebo hřebenového systému. Výběr komponent by proto měl být hodnocen společně: kuličkový šroub, vodicí dráhy, velikost serva a umístění stupnice, to vše funguje jako smyčka.
Níže uvedená tabulka uvádí tyto součásti vedle sebe a uvádí, co je třeba zkontrolovat při porovnávání specifikací stroje.
| Komponenta | Primární role v obrábění | Co ověřit |
|---|---|---|
| Portálový rám | Odolává řezným silám a definuje obálku tuhosti | Litina vs. ocel, symetrické sloupové podpěry, průřez nosníku a beranu |
| Vřeteno a beran | Otáčí nástroj a podporuje řezná zatížení v ose Z | Velikost ložiska, průměr beranu, kužel vřetena, typ hlavy |
| Pohony a převody os | Pohybuje a drží každou osu pod zatížením | Kulový šroub vs. hřeben a pastorek, metoda předpětí, dimenzování serva |
| Vodicí dráhy | Zajistěte hladký a přesný pohyb | Lineární vs. krabicové dráhy, třída předpětí, ochrana proti čipu |
| Systém zpětné vazby | Měří skutečnou polohu osy | Rozlišení lineárního měřítka, místo montáže, typ měřítka |
| Správa nástrojů | Zkracuje čas ručního nastavení | Kapacita zásobníku, doba cyklu ATC, rozhraní nástroje |
| Chladicí kapalina a mazání | Řídí teplo, třísky a tření | Tlak chladicí kapaliny, filtrace, automatická mazací místa |
| Řídící systém | Koordinuje osy a procesní logiku | Look-ahead, osová synchronizace, možnosti rozšíření |
Kromě konstrukčních součástí je portálové obráběcí centrum produktivní díky systémům, které jej udržují v chodu. CNC řízení koordinuje tři nebo více os plus pomocné funkce. U osy X portálového portálu s dvěma motory musí řízení zvládnout synchronizovaný pohyb; jinak malé následující chyby způsobí navázání paprsku. Hledejte výpočetní výkon, který zvládne plynulé 3D konturování s vysokou předvídavostí, protože velký stroj může ztratit přesnost, pokud se řízení musí zastavit při každém bloku.
Zásobník nástrojů a automatický výměník nástrojů jsou důležitější na portále než na jednoduché fréze. Těžké nástroje jsou příliš nešikovné na ruční výměnu. Zásobník s dostatečným počtem stanic pro celý proces snižuje nastavování a krátký cyklus výměny nástroje zlepšuje využití. Ověřte rozhraní nástroje: BT50 nebo SK50 jsou běžné pro těžké frézování, zatímco HSK může být lepší pro vysokorychlostní pětiosé dokončování.
Podpěrné systémy by neměly být považovány za příslušenství. Tři si zaslouží zvláštní pozornost na portálovém stroji:
Pokud se chcete podrobněji podívat na tyto účinky, náš článek na chladicí a mazací systémy vysvětluje praktický dopad na životnost nástroje a povrchovou úpravu.
Pro širokou škálu deskových forem a konstrukčních dílů je stroj střední velikosti často nejekonomičtějším způsobem, jak zkombinovat všechny tyto komponenty v jednom nastavení. The Portálové obráběcí centrum LM2218 je jedním z příkladů, kdy pevný rám, praktická kapacita zásobníku a struktura řízené osy jsou přizpůsobeny pro typickou práci v dílně. Není to stroj na extrémy, ale ukazuje, jak na vyvážení komponent záleží víc než na jedné vysoké specifikaci.
Zakázkové LM2218 Dvousloupové CNC portálové obráběcí centrum Dodavatelé, továrna - Jia Jiangsu Chuangjia Machinery Co., Ltd je čínský zakázkový dodavatel LM2218 dvousloupového CNC portálového obráběcího centra a LM2218 dvousloupový ... Zobrazit produkt → Porovnávat stroje pouze podle otáček vřetena, rozsahu zdvihu nebo ceny se míjí účinkem. Klíčové součásti CNC portálového obráběcího centra jsou systém: rám rozhoduje o tom, jakou sílu můžete použít; vřeteno a beran rozhodují, jak přesně tato síla dosáhne nástroje; pohony a měřítka rozhodují o tom, jak věrně jsou souřadnice reprodukovány; a řízení, chladicí kapalina a správa čipů rozhodují o tom, zda celá smyčka zůstane stabilní po dlouhou směnu. Když je stroj konstruován s přizpůsobenou tuhostí a zpětnou vazbou, výhody se projeví v předvídatelných dobách cyklu, spolehlivých tolerancích a menším počtu vyřazených obrobků. To je důvod, proč byste si před podpisem objednávky měli prohlédnout konstrukci konstrukce, návrh pohonu posuvu a strategii zpětné vazby. Můžete začít porovnáním specifikací v a sestava portálových obráběcích center , poté požádejte dodavatele, aby vysvětlil, jak každá součást zvládá vaši konkrétní velikost součásti a řezné zatížení.