Co je horizontální obráběcí centrum a jak se liší od vertikálního obráběcího centra (VMC)?

Odvádění čipů: Gravitace funguje ve prospěch HMC

Na VMC třísky generované během řezání padají dolů na horní povrch součásti a do kapes upínacích přípravků, protože nástroj řeže shora. Operátoři nebo automatické ofukovače třísek musí tyto nečistoty aktivně odstraňovat a při dlouhých bezobslužných cyklech může řezání třísky zhoršit kvalitu povrchu a urychlit opotřebení nástroje.

Na a CNC horizontální obráběcí centrum Protože vřeteno a díl jsou orientovány bokem, třísky přirozeně padají z oblasti řezání gravitací a padají na dopravník pod ním. Díky tomu jsou horizontální plošiny výrazně vhodnější pro velkoobjemové, bezobslužné nebo těžké hrubovací operace, kde jsou nepřetržitě generovány velké objemy třísek.

Upevnění a náhrobky

Filozofie upevnění se mezi těmito dvěma typy strojů také výrazně liší. VMC obecně používají svěráky, svorky nebo vyhrazené upínací desky namontované naplocho na stůl, což je intuitivní a levné, ale omezuje přístup pouze k horní ploše.

A CNC horizontální obráběcí centrum běžně používá příslušenství náhrobních kamenů — vysoké, často čtvercové nebo obdélníkové bloky upevnění namontované svisle na otočném stole, s částmi upevněnými na více stranách náhrobku najednou. To umožňuje současné vkládání několika stejných nebo různých dílů a jejich postupné obrábění, jak se osa B otáčí, což dramaticky zvyšuje využití vřetena ve srovnání s nakládáním a vyjímáním jednoho dílu najednou na stole VMC.

Zvažte náklady, půdorys a podlahovou plochu

Cena je jedním z nejkonzistentnějších praktických rozdílů mezi těmito dvěma platformami. Základní 3osý VMC lze často zakoupit za zlomek ceny základní úrovně CNC horizontální obráběcí centrum , protože přidaný otočný stůl HMC, mechanismus pro výměnu palet a těžší odlitek z důvodu tuhosti zvyšují značné výrobní náklady. Je běžné, že horizontální stroj se srovnatelnou pracovní obálkou stojí zhruba 1,5 až 3 krát více než vertikální ekvivalent.

Liší se také požadavky na podlahovou plochu. HMC mají obecně větší půdorys kvůli oblasti pro výměnu palet a krytu, které jsou potřebné pro uložení třísek a chladicí kapaliny během víceplošného řezání. Protože však jedna konzola HMC může často nahradit dvě nebo tři VMC provádějící sekvenční operace, může čistý podlahový prostor a efektivita práce na vyrobený díl ve skutečnosti upřednostňovat horizontální stroj ve scénářích s vyšším objemem.

Klíčové nákladové a stopové faktory

1. Počáteční pořizovací cena stroje, která je u horizontálních plošin obvykle vyšší
2. Náklady na nástroje, protože HMC často obsahují větší zásobníky nástrojů s více náhradními nástroji
3. Náklady na upevnění, protože náhrobní kameny a příslušenství s více tvářemi vyžadují více počátečního inženýrství než jednoduché svěráky
4. Úspora práce v průběhu času, protože méně nastavování a delší doba provozu bez obsluhy snižují náklady na práci na díl
5. Půdorys zařízení, faktoring v prostoru palet a dopravníkové systémy třísek

Požadavky na programování a dovednosti operátora

Programování VMC je obecně přímočařejší, protože většina operací je vizualizována jednoduše jako dráhy nástroje přes plochý povrch směřující shora. Díky tomu jsou VMC běžným vstupním bodem pro obchody a operátory, kteří jsou v oblasti CNC obrábění novější.

Programování a CNC horizontální obráběcí centrum je složitější, protože vyžaduje řízení rotací osy B, vícenásobné pracovní souřadnicové systémy pro každou plochu náhrobku a často koordinaci několika různých částí, které jsou postupně obráběny na stejném upínači.

Odvětví, která obvykle volí horizontální obrábění

Průmyslová odvětví vyrábějící složité, vícevrstvé komponenty v konzistentních objemech mají tendenci tíhnout k CNC horizontální obráběcí centrum . Mezi běžné příklady patří součásti automobilových motorů a převodovek, konstrukční držáky a skříně pro letectví, převodovky těžkých zařízení a tělesa průmyslových čerpadel nebo ventilů – to vše obvykle vyžaduje přesné prvky na několika stranách součásti.

Naproti tomu lisovny a lisovny, dílny manipulující s různými jednorázovými díly a výrobci jednodušších plochých nebo deskových součástí často považují VMC za praktičtější, protože nižší náklady a jednodušší programování lépe odpovídají vzorům výroby s menším objemem a velkým množstvím směsi.