Jak řídí centrum klepnutí CNC odstranění a chlazení čipů, aby se zajistilo optimální výkon během kontinuálních cyklů klepání?

Vysokotlaké chladicí systémy jsou nalezeny v CNC klepnutí centra . Tyto systémy dodávají chladicí kapalinu s vysokým tlakem přímo do řezací zóny a zaměřují se na nástroj i obrobku. Vysokotlaká chladicí kapalina slouží dvěma účelům: pomáhá odstraňovat čipy z řezné oblasti, což snižuje riziko nahromadění čipů, které by mohlo bránit pohybu nástroje, a poskytuje ochlazení nástroje a zabrání nadměrnému hromadění tepla. Toto chlazení je zásadní, protože nadměrné teplo může způsobit tepelnou rozšiřování nástroje, což může ovlivnit přesnost klepání a zkrátit životnost nástroje. Účinným řízením tepla přispívají vysokotlaké chladicí systémy k delší provozní životnosti jak nástroje, tak stroje.

Přepravní dopravníky jsou nedílnou součástí zajištění hladkého a kontinuálního operací klepání. Tyto systémy jsou navrženy tak, aby automaticky odstranily čipy z pracovní oblasti a zabránily jakémukoli nahromadění, které by mohlo narušit operace nebo poškodit stroj. CNC klepnutí centra obvykle používají různé přepravy čipů, včetně dopravníků řetězce tažení, šroubových dopravníků a pásových systémů, v závislosti na typu zpracování materiálu. Tyto dopravníky efektivně odstraňují čipy, pomáhají udržovat čistý pracovní prostor a snižují potřebu častého ručního čištění. Odstranění čipů také zabraňuje ucpávání vitálních komponent, jako je vřeteno nebo chladicí systémy, což umožňuje nepřetržitý provoz.

V některých případech, zejména pro lehčí klepání nebo úkoly menšího měřítka, mohou být použity chladicí systémy a vzduchové flomary. Systémy Mlst Coolvatery nastříkejte jemnou mlhu chladicí kapaliny na nástroj a obrobku, poskytují dostatečné chlazení a zároveň vyčistí pracovní prostor čipů. Tento typ chladicího systému je užitečný pro lehčí řezy nebo kde mohou být zbytečné vysokotlaké systémy. Na druhé straně se vzduchové dmychadla používají k odfouknutí žetonů a chladicí kapaliny z řezné oblasti, udržují komponenty stroje čisté a umožňují lepší viditelnost během provozu. Použití vzduchových dmychadel také zabraňuje nahromadění chladicí kapaliny a čipů v oblastech, které mohou být obtížné ručně čistit.

CNC klepnutí centra často mají vyhrazené trysky chladicí kapaliny, které jsou speciálně umístěny tak, aby směřovaly chladicí kapalinu přesně tam, kde je to potřeba - na řezacích okrajích nástroje a povrch obrobku. Tato zaměřená aplikace chladicí kapaliny pomáhá dvěma způsoby: nástroj vychladne efektivněji a zabraňuje hromadění tepla během procesu klepání a pomáhá při čištění čipů z řezné oblasti. Zaměřením na přesný kontaktní bod mezi nástrojem a materiálem, trysky specifické pro chladicí kapalinu specifické pro nástroj zvyšují účinnost odstranění chlazení i čipu. To zabraňuje přehřátí a nadměrnému opotřebení nástroje, což zajišťuje, že operace klepání zůstává přesná a efektivní v průběhu cyklu.

Mnoho CNC klepnutí je vybaveno zásobníky sběru čipů nainstalovaných pod pracovní oblastí. Tyto zásobníky slouží k zachycení malých čipů a přebytečného odtoku chladicí kapaliny během procesu klepání. Sbíráním čipů kontrolovaným způsobem jim tyto podnosy brání v kontaminu pracovního prostředí a potenciálně zasahování do provozu stroje. Tyto sběrné systémy usnadňují likvidaci nebo recyklaci čipů po dokončení dávky klepnutí. Čistá pracovní oblast je nezbytná pro udržení výkonu centra klepnutí CNC, protože zajišťuje, že se čipy nehromadí na komponentách stroje, což potenciálně způsobuje poruchy nebo zmenšuje životnost stroje.

Optimalizace rychlostí klepání je další efektivní způsob, jak CNC Tapping Center řídí odstranění a chlazení čipů. Úpravou rychlostí krmiva a rychlostí vřetena na základě poklepávání materiálu a velikosti nástroje systém zajišťuje, že tvorba čipů zůstává zvládnutelná. Pomalejší rychlosti mohou být použity pro materiály náchylné k nahromadění čipů, jako jsou měkké kovy nebo plasty, zatímco pro těžší materiály, jako je ocel, lze použít rychlejší rychlosti. Správné úpravy rychlosti pomáhají snižování tvorby tepla a zlepšení evakuace čipů, zabránění poškození nástroje a částečným vadám. Tyto optimalizace zajišťují, že proces klepání je efektivní a efektivní a udržuje vysokou úroveň výkonu bez nadměrného opotřebení stroje nebo nástrojů.