Vertikální obráběcí centrum ZN-V855
Cat:Vertikální obráběcí centrum
Tato řada obráběcích center je upevněna v jednosloupovém tvaru A, mobilní konstrukce pracovního stolu, vysoká tuhost základních dílů, lehkost pohyb...
Viz PodrobnostiHorizontální orientace vřetena CNC obráběcího centra hraje klíčovou roli v efektivní správě čipů. Umístěním vřetena vodorovně jsou čipy přirozeně gravitační z oblasti řezání. Tento design podporovaný gravitací zajišťuje, že čipy odpadnou od obrobku i nástroje a zabraňují jakémukoli rušení během procesu obrábění. To snižuje pravděpodobnost hromadění čipů kolem nástroje, což by mohlo způsobit opotřebení nástroje nebo suboptimální řezné podmínky. Vodorovná orientace vřetena udržuje řezací zónu čistou a usnadňuje účinnější a kontinuální zpracování výroby.
Většina CNC horizontální obráběcí centra jsou vybaveny integrovanými čipovými dopravními systémy, které automaticky přepravují čipy z oblasti obrábění. Tyto systémy jsou obvykle navrženy s mechanismem šneku nebo pásu, který nepřetržitě přesouvá čipy zpod pracovní oblasti stroje do sběrného koše nebo systému likvidace. Přepravníky čipu jsou nezbytné při prevenci hromadění čipů ve stroji, což snižuje riziko ucpávání nebo blokování řezací zóny. Tento systém umožňuje nepřetržitý provoz stroje a zajišťuje čistý a organizovaný pracovní prostor, což zvyšuje jak provozní účinnost, tak bezpečnost.
Chladicí systémy jsou nedílnou součástí horizontálního obráběcího centra CNC, a to nejen pro kontrolu teploty, ale také pro efektivní odstranění čipů. Vysokotlaká chladicí kapalina je nasměrována do řezné oblasti pomocí strategicky umístěných trysek a zajišťuje konzistentní tok, který pomáhá splachovacími čipy pryč od rozhraní nástroje. Chladicí kapalina je účinná při ochlazování řezacího nástroje, snižování tepelných napětí a zabránění opotřebení nástroje. Pomáhá také vyčistit čipy z řezací zóny a zabraňuje opětovnému narážení čipů, což může poškodit obrobku a zhoršovat kvalitu obrábění. Kombinací chlazení a odstraňování čipů systém zajišťuje hladké a efektivní operace během dlouhých obráběcích cyklů.
Moderní horizontální obráběcí centra CNC mají pokročilé systémy řízení čipů navržených k optimalizaci odstraňování a likvidace čipů. Tyto systémy mohou automaticky shromažďovat čipy, třídit a oddělit jemné zbytky od větších částic. Efektivním řízením velikosti a distribuce čipů pomáhá tyto systémy vyhnout se ucpáváním v mechanismech odstraňování a udržovat hladký tok operací. V mnoha systémech, senzory a automatizované ovládací prvky monitorují akumulaci čipů a podle potřeby aktivují systém dopravníků nebo likvidace. To zajišťuje nepřetržité automatizované řízení čipů, která snižuje ruční zásah a minimalizuje prostoje stroje v důsledku hromadění čipů.
Programování nástrojů Path je klíčovým faktorem pro zajištění efektivního odstranění čipů. Programování horizontálního obráběcího centra CNC určuje rychlost, rychlost krmiva a cestu, kterou sleduje řezní nástroj během operace obrábění. Pečlivě optimalizací těchto faktorů lze minimalizovat hromadění čipů. Například pomalejší rychlosti krmiva nebo lehčí řezací průchody mohou pomoci zabránit velkému objemu čipů v hromadění v řezné oblasti. Použití více průchodů pro hluboké řezy zajišťuje, že materiál je odstraněn ve stádiích, což poskytuje systémy odstraňování chladicí kapaliny a čipu čas na vyčištění zbytků. Tento přístup nejen zvyšuje proces obrábění, ale také pomáhá snižovat zatížení systémů správy čipů a zvyšuje celkovou účinnost.
Řezací nástroje používané v horizontálních obráběcích centrech CNC jsou speciálně navrženy tak, aby usnadnily účinné odstranění čipů. Nástroje, jako jsou vrtačky spirálových flétny, vložky jističe, a koncové mlýny šroubové šéfky jsou navrženy s geometriemi, které vedou čipy od obrobku. Tyto nástroje pomáhají nasměrovat čipy směrem k dopravníkům nebo jiným systémům správy čipů a brání tomu, aby se čipy uložily do řezací zóny nebo se držely nástroje. Kromě zlepšení evakuace čipů pomáhají tyto návrhy nástrojů minimalizovat šance na opětovné narážení čipů, což by mohlo vést k poškození obrobku i samotného nástroje. Specializované nástroje také umožňují vyšší rychlosti a rychlosti krmiva, které dále přispívají k rychlejšímu a efektivnějšímu odstranění čipů během provozu.