Jak zvládají systémy správy třísek v CNC horizontálním obráběcím centru kovové hobliny a chladicí kapalinu a jaké jsou v tomto ohledu možnosti pro zlepšení účinnosti?

V CNC horizontální obráběcí centra , systém odstraňování třísek je navržen tak, aby účinně odváděl kovové hobliny (třísky) vznikající při obrábění. Tyto třísky jsou odebírány pomocí kombinace dopravníků, šneků a škrabacích mechanismů, které spolupracují na jejich transportu pryč z oblasti řezání. Horizontální obráběcí centra jsou zvláště výhodná pro odebírání třísek, protože gravitace přirozeně napomáhá toku třísek směrem dolů a zabraňuje hromadění v pracovní oblasti. Na základě specifických potřeb obráběcího procesu se používají různé dopravníky třísek. Například šnekové dopravníky zvládnou jemné, lepkavé třísky, zatímco pásové dopravníky se používají pro větší objemnější kovové hobliny. Pneumatické systémy mohou být použity pro ještě agresivnější odstraňování třísek, zejména při práci s jemnějšími, složitějšími třískami, které vyžadují vyšší rychlosti pro účinné odvádění.

Chladivo hraje rozhodující roli v CNC horizontálních obráběcích centrech tím, že ochlazuje nástroj i obrobek během vysokorychlostního obrábění.  Chladicí kapalina je obvykle čerpána skrz nástroj pod vysokým tlakem, aby se udržela optimální teplota řezání. Chladicí kapalina slouží k několika účelům: maže řezný nástroj, snižuje tření a pomáhá odplavovat kovové třísky z řezné zóny, čímž zajišťuje nepřerušované obrábění. Moderní CNC horizontální obráběcí centra jsou vybavena vysokotlakými chladicími systémy, které umožňují přesné dodávání chladicí kapaliny přímo na řeznou hranu a zajišťují optimální chlazení a odvod třísek. Tyto systémy lze také upravit na různé průtoky v závislosti na konkrétním obráběném materiálu, řezných podmínkách a složitosti geometrie součásti.

Jak chladicí kapalina cirkuluje procesem obrábění, může se kontaminovat kovovými třískami, řeznými oleji a úlomky. Aby bylo zajištěno, že chladicí kapalina zůstane účinná, CNC horizontální obráběcí centra obsahují pokročilé filtrační systémy. Magnetické filtry se široce používají k zachycení železného materiálu, jako jsou ocelové třísky, z chladicí kapaliny. Neželezné materiály se odstraňují přes síťovinu nebo papírové filtry, zatímco pro jemnější separaci se používají pokročilejší filtrační technologie, jako jsou odstředivky. Použití těchto filtračních systémů prodlužuje životnost chladicí kapaliny i řezných nástrojů. Pravidelná údržba těchto systémů je nezbytná pro zajištění jejich efektivního fungování. Vysoce účinné filtry dokážou odstranit částice o velikosti 1 mikronu, udržet čistotu chladicí kapaliny a zlepšit přesnost obrábění.

Účinnost chladicí kapaliny se může zhoršit, pokud její teplota překročí optimální úroveň, což vede ke snížení řezného výkonu a zvýšenému opotřebení nástrojů. V důsledku toho jsou CNC horizontální obráběcí centra často vybavena systémy řízení teploty, jako jsou chladiče nebo výměníky tepla. Tyto systémy udržují teplotu chladicí kapaliny v optimálním rozsahu, typicky mezi 18 °C a 25 °C (64 °F až 77 °F). Dobře regulovaná teplota chladicí kapaliny zajišťuje hladký průběh obráběcího procesu, zlepšuje životnost nástroje a celkovou kvalitu hotového obrobku. V některých systémech jsou teplotní senzory integrovány do systému řízení chladicí kapaliny, aby poskytovaly monitorování v reálném čase a automatizované úpravy procesu chlazení chladicí kapaliny. Udržování chladicí kapaliny na správné teplotě nejen zlepšuje efektivitu obrábění, ale také zabraňuje tepelné deformaci v obrobku a zajišťuje vysokou přesnost během celého cyklu obrábění.