Jak přesné povrchové brusky dosahují vynikající rychlosti úběru materiálu a kvality povrchu s pokročilou technologií brusných kotoučů?

1. Výběr materiálu brusného kotouče
Přesné povrchové brusky kladou velký důraz na výběr materiálů brusných kotoučů a snaží se dosáhnout nejlepší rovnováhy z hlediska tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a samoostření. Materiály brusných kotoučů s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, jako je diamant a kubický nitrid bór, mohou udržovat řezné ostré hrany při vysokorychlostní rotaci, účinně odolávat vznikajícímu během procesu broušení a udržovat stabilní řezný výkon po dlouhou dobu. Tato stabilita je nejlepší pro dosažení vysoce přesných rychlostí úběru materiálu a kvality povrchu. Zároveň je pečlivě navržena i zrnitost a tvar brusného kotouče. Jemnozrnný brusný kotouč může poskytnout jemnější brusný efekt a snížit drsnost povrchu, zatímco specifický tvar brusného kotouče pomáhá dosáhnout rovnoměrného brusného tlaku a úběru materiálu, dále zlepšit kvalitu povrchu.

2. Inovace v technologii brusných kotoučů
Pokud jde o inovaci technologií brusných kotoučů, přesné povrchové brusky zavedly řadu pokročilých technologií pro optimalizaci brusných účinků. Technologie mikrobroušení jemně ořezává povrch brusného kotouče, aby došlo k jemnému rozdrcení brusných zrn, čímž se vytvoří velké množství mikrobřitů. Tyto mikrobřity dokážou během procesu broušení přesněji povrch obrobku, výrazněji výrazněji drsnost povrchu a zlepšují přesnost obrábění. Aplikace technologie elektrolytického orovnávání (ELID) dosáhla průlomu v online orovnávání brusných kotoučů. Morfologie povrchu brusného kotouče je automaticky upravována elektrolýzou, aby byla zachována ostrost brusných zrn a prostoru třísek, čímž je zajištěna stabilita a ovladatelnost procesu broušení. vlastnosti, dále zlepšuje rychlost úběru materiálu a kvalitu povrchu.

3. Optimalizace parametrů broušení
Přesné povrchové brusky během procesu broušení pečlivě optimalizují parametry, jako je rychlost broušení, rychlost posuvu a hloubka broušení. Při rychlosti broušení je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů, je materiál obrobku, brusného kotouče a účinné chladicí kapaliny, aby bylo zajištěno účinné odstranění materiálu a výkon zároveň nedošlo k přehřátí a opotřebení brusného kotouče. Řízení rychlosti posuvu přímo souvisí s drsností povrchu a efektivitou zpracování. Přiměřená rychlost posuvu může zajistit proces broušení a rovnoměrnosti kvality povrchu. Rozhodující je také výběr a použití chladicí kapaliny. Vhodná chladicí kapalina může účinně snižovat teplo a tření při broušení, chránit obrobek a brusný kotouč před tepelným poškozením a opotřebením a zároveň odstranit úlomky a nečistoty vzniklé během procesu broušení. Udržujte čistotu zpracovatelského prostoru.

4. Tuhost a stabilita konstrukce strojů
Přesné povrchové brusky se zaměřují na zlepšení tuhosti a stability při konstrukčním návrhu. Pevná konstrukce může účinně odolávat vibracím a deformacím vznikajícím během procesu broušení a zajišťuje přesnost a trajektorie broušení. Tato stabilita nejen pomáhá zlepšit rychlost úběru materiálu a konkrétní kvality povrchu, ale také prodlužuje životnost brusného kotouče a obrobku. Přesná rovinná bruska je zároveň vybavena i vysoce přesným polohovacím systémem, kterým lze dosáhnout přesného polohování a upnutí obrobku. Vysoce přesný systém může snížit chyby zpracování způsobené odchylkami polohy obrobku a zlepšit přesnost zpracování a kvalitu povrchu. Celkový návrh a výrobní proces konstrukce strojů byly také pečlivě zváženy a optimalizovány, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost celého procesu broušení.

Vertikální obráběcí centrum