Aplikace VMC-850L CNC dvousloupového vertikálního obráběcího centra

Aplikace VMC-850L CNC dvousloupového vertikálního obráběcího centra

Když zákazník zpřísní toleranci, specifikuje tvrdší materiál nebo zdvojnásobí objednané množství, stává se omezujícím faktorem obráběcí stroj. Dvousloupové vertikální obráběcí centrum VMC-850L CNC je stavěno pro tuto situaci a kombinuje rychlost a jednoduchost vertikálního vřetena s tuhostí dvousloupového rámu.

Tento článek se zabývá praktickými aplikacemi, kde tato třída strojů získává svou hodnotu, výrobními schopnostmi, na kterých nejvíce záleží, a úvahami o výběru, které oddělují dobrou investici od drahé chyby.

Proč struktura se dvěma sloupci mění to, co můžete obrábět

Konvenční vertikální obráběcí centrum podpírá hlavu vřetena na jediném sloupu za pracovním stolem. Rozložení je efektivní na podlaze, ale hlava je efektivně konzolová. Když fréza provede těžký řez do oceli nebo nástroj dosáhne hluboko do dutiny, sloup se ohne. Tento ohyb se projevuje chvěním, zkosenými stěnami nebo zkrácenou životností nástroje.

Dvousloupový VMC-850L toto slabé místo odstraňuje. Dva sloupy podpírají příčný nosník a vřetenový vozík jede podél nosníku. Řezné síly zachycuje uzavřený symetrický rám namísto jednostranného sloupu. Praktickým výsledkem není jiný druh obrábění; je to stejné obrábění s větší stabilitou. Tato stabilita se projevuje třemi měřitelnými způsoby: lepší povrchová úprava, delší životnost nástroje a konzistentnější rozměry při dlouhých výrobních sériích.

Tuhost není číslo v datovém listu. Je to rozdíl mezi součástí, která je v toleranci na začátku směny a součástí, která je na jejím konci stále v toleranci.

Pro obchody, které se nakonec potřebují posunout za pracovní obálku třídy 850, se stejná dvousloupová architektura mění na portálové platformy s mnohem delšími pojezdy. Principy programování a návyky držení se přenášejí, což zkracuje křivku učení, když dorazí další stroj.

Primární aplikace napříč výrobou

Níže uvedené aplikace jsou ty, které nejčastěji odhalují limity jednosloupcového VMC a dělají z rozvržení se dvěma sloupci výhodnou investici.

Obrábění forem a zápustek

Dutiny forem kombinují hluboký dosah, tvrzené materiály a požadavky na povrchovou úpravu, které neponechávají žádný prostor pro vibrace. Dokončovací průchod na stěně dutiny je jen tak dobrý, jak dobrá je strukturální stabilita za vřetenem. Během hrubování drží dvousloupový rám nástroj v záběru, aniž by se odrážel od obrobku, takže dokončovací průchod vidí jednotný polotovar a vytváří konzistentní povrch.

Pro práci s formami také těží automatický měnič nástrojů. Typická práce používá hrubovací čelní frézu, dokončovací frézu s kulovou hlavou, několik vrtáků a případně závitovou frézu v jediném nastavení. Zásobník nástrojů s dostatečnou kapacitou umožňuje stroji dokončit celou sekvenci bez přihlížení obsluhy.

Výroba automobilových komponentů

Automobilové obrábění je méně o jedné dramatické operaci a více o opakování stejného cyklu tisíckrát. Bloky motorů, skříně převodovek, klouby řízení a přihrádky na baterie elektrických vozidel sdílejí společné rysy: velké ploché plochy, více vrtaných a závitových otvorů a úzké tolerance polohy, které musí dodržet od první části řazení do poslední.

Dvousloupový VMC-850L zvládá tyto cykly se stabilním stolem a vřetenem, které drží svou pozici po dlouhou dobu běhu. Rozšířený pojezd osy Y, přirozený důsledek dvousloupového uspořádání, také umožňuje umístit větší matrice a pouzdra v jediném nastavení.

Nové energetické zařízení

Nový energetický sektor vytvořil poptávku po součástech, které byly před deseti lety vzácné: kryty motorů, rámy baterií, podpěry solárních sledovačů a součásti větrných turbín. Tyto díly jsou často velké, tenkostěnné a odlévané nebo vytlačované z hliníkových slitin. Vyžadují vysoké rychlosti úběru materiálu a zároveň odolávají deformaci.

Vzhledem k tomu, že dvousloupová struktura je tuhá, může vřeteno udržovat vysoké rychlosti úběru, aniž by generovalo druh místního tepla, které deformuje tenké části. To je důležité zejména u rámů z lehkých slitin, kde je zvládnutí řezu i tepla skutečným výrobním problémem.

Přesné mechanické díly a smluvní obrábění

Mimo vertikální trhy je každodenní práce dílen a smluvních výrobců: tělesa ventilů, tělesa čerpadel, hydraulická potrubí, převodovky a držáky pro letectví a kosmonautiku. Tyto díly jsou dodávány bez výstražného štítku. Materiál může být neznámý nerezový materiál, výkres může vyžadovat přerušený řez a datum dodání může být zítra.

Pro tento mix funguje dvousloupcový VMC jako pojistka. Mimořádná tuhost umožňuje dílně přijmout práci, se kterou by se lehčí stroj potýkal, aniž by odmítal zákazníky nebo znovu vyjednával o tolerancích.

Výrobní schopnosti, které utvářejí rozhodnutí

Při porovnávání možností stroje pomáhá spojit každý požadavek aplikace s charakteristikou stroje, která jej uspokojuje. Níže uvedená tabulka shrnuje vztahy, které jsou nejdůležitější.

Žádná z těchto funkcí není výhradní pro jednu velikost stroje. Stejná architektura se škáluje na větší portálové modely, což znamená, že obchod, který začíná s dvousloupovým VMC třídy 850, se může posunout nahoru, aniž by změnil svůj základní přístup k programování nebo upínání.

Přizpůsobení stroje vašemu mixu obrobku

Než se pustíte do jakéhokoli obráběcího centra, spusťte svůj aktuální a projektovaný seznam obrobků se čtyřmi kontrolami.

1. Pracovní obálka. Porovnejte nejdelší, nejširší a nejvyšší části s dráhami X, Y a Z. Do výpočtu Z zahrňte výšku upínacího přípravku a délku nástroje.
2. Zatížení stolu. Dvousloupový stroj si nejlépe udržuje přesnost, když obrobek zůstává v rámci jmenovitého zatížení stolu. Těžké ocelové bloky jsou náročnější než hliníkové desky stejného objemu.
3. Materiál a nářadí. Pokud se ve vašem pracovním postupu pravidelně objevuje nerezová ocel nebo kalená nástrojová ocel, záleží na kroutícím momentu vřetena a chladicí kapalině skrz vřeteno více než na vysokých maximálních otáčkách vřetena.
4. Velikost dávky a automatizace. U opakovaných dávek rozhoduje o tom, kolik hodin může stroj běžet bez dozoru, automatický měnič nástrojů s dostatečným počtem slotů a spolehlivý dopravník třísek.

Pro obchody, které chtějí osvědčené vertikální obráběcí centrum třídy 850 s vysokorychlostním vřetenem, je ZNV850 v rámci stejné produktové řady přirozeným referenčním bodem pro srovnání.

Plánování montážních a provozních bodů

Rozhodnutí o koupi je jen polovina projektu. Dvousloupový stroj také mění fyzické požadavky na dílnu.

• Objem třísek a chladicí kapaliny. Větší plocha stolu produkuje více žetonů. Naplánujte si velkoobjemový chladicí systém a dopravník třísek, který odpovídá vašemu očekávanému úběru materiálu.
• Upínání obrobku. Široký stůl zve k většímu příslušenství. Modulární svěráky, vakuové stoly a rychlovýměnné systémy zkracují dobu výměny a udržují vřeteno řezání.
• Programování a ovládání. Řídicí systém a postprocesor CAM by měly být před prvním zkušebním provozem nakonfigurovány pro konkrétní vřeteno, měnič nástrojů a volitelnou čtvrtou osu.
• Školení operátorů. Pokud váš tým již provozuje vertikální obráběcí centra, křivka učení je krátká, ale strukturované sezení na novém řídicím systému se stále rychle vyplatí.

Praktické sečteno a podtrženo

Dvousloupové vertikální obráběcí centrum VMC-850L CNC není strojem na míru. Slouží k práci, kterou chce každý smluvní výrobce: součásti forem, kryty automobilů, nové energetické díly a přesné mechanické díly. Dvousloupový design poskytuje tuhost pro udržení tolerancí, které by konvenční VMC ztratil, zatímco známé vertikální vřeteno umožňuje jednoduché programování a ovládání.

Technický list vám řekne, co stroj umí. Aplikace, materiál a tolerance vám napoví, zda to vydělá. VMC-850L je nejlepší hodnotit nikoli samostatně, ale podle dílů na vaší podlaze dnes a cenových nabídek, které plánujete odeslat příští čtvrtletí.